走进潜山市环美刷业的生产车间，映入眼帘的是120台套数控设备的高效运转。借助5G专网实时采集生产数据，并通过AI在线质检系统快速识别产品瑕疵，使产品缺陷漏检率从行业的3%以上显著降低至0.1%。这一场景生动展现了潜山市在抢抓大规模设备更新政策机遇下，通过技术改造推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型的努力。

近年来，潜山市紧跟国家和安徽省关于技术改造的总体规划，充分利用超长期特别国债政策窗口期，重点推进工业设备更新与技术改造工作。这一系列举措有效地推动了企业设备迭代升级、生产工艺革新以及数智赋能和绿色提质，为企业核心竞争力的提升和工业市场活力的释放提供了有力支持。

在政策红利的支持下，潜山市累计争取到3000余万元的技改设备更新扶持资金。这些资金主要用于引导企业淘汰高耗能低效的老旧设备，并完成生产线的迭代升级与工艺优化。纺织、机电、新材料等主导产业也因此取得了显著成效：新天柱纺织通过智能化改造使生产效率提升了20%以上；天元电缆和孺子牛轴承引入智能高精设备，有效解决了传统生产中精度低、效率弱的问题；慧儒科技和吉华新材料则通过推进智能绿色技改，更好地满足了高端产业的生产需求，并持续释放优质产能。

为推动企业的智能化转型，潜山市还实施了一系列扶持政策，包括免费数字化诊断和数字基础设施完善等。这些措施使得规模以上企业实现了智能生产和数据管控的全覆盖。截至目前，全市已建成1家先进级智能工厂、20个数字化车间，并打造出多个数智转型标杆项目。例如，环美刷业通过5G专网实现了全流程的智能管控，生产效率提升18%、能耗下降12%，并带动6家配套企业协同转型，形成了"龙头+配套"的数字化发展模式。天元电缆则通过搭建5G远程运维平台，大幅缩短了海外售后响应时间，成功开拓了国际市场，成为行业数智融合的典范。

在绿色制造方面，潜山市积极响应碳达峰工作要求，大力推行绿色制造模式。通过引导企业实施节能技改、布局光伏和储能等绿色项目，并推广余热回收、水循环闭环等节能技术，有效淘汰了高耗能老旧设备。同时，各行业还建立了废料回收再生体系，显著提升了资源利用率。目前，全市已拥有3家国家级、8家省级绿色工厂，龙头企业的绿色供应链不断完善，推动工业生产从被动减排向主动降碳转变。

通过设备更新与技术革新，潜山市的企业成功摆脱了低端代工和粗放生产的模式，实现了产品向高端化、精品化的升级。全市累计培育了48个省级新产品和12个安徽工业精品，产品的科技含量和附加值得到了显著提升。此外，多家企业通过ISO9001质量体系认证，并积极参与各级行业标准的编制工作。其中，本地刷业企业更是牵头制定了全国首个刷制品国家标准，进一步提升了区域产业在行业中的话语权。

为助力不同规模的企业实现梯度成长，潜山市实施了分层分类的技改扶持政策。龙头企业完成全方位升级后，带动了中小配套企业的同步改造。针对小微企业转型面临的困难，通过轻量化改造和共享车间等模式降低了技改门槛。同时，依托电商和保税仓储的配套优势，企业跨境贸易能力持续增强。数据显示，当地刷业产品的跨境出口年均增速超过12%，产业发展韧性得到了进一步夯实。

展望未来，潜山市将继续依托设备更新和技术改造的政策红利，推动传统产业迭代升级，并加速新兴产业发展壮大，为县域工业高质量发展注入持续动力。